خوردگی فلزات و اهمیت پایش صنعتی
خوردگی (Corrosion) پدیده‌ای الکتروشیمیایی است که با تخریب ساختار متالورژیکی لوله‌ها، فلنج‌ها و اتصالات، خسارات سنگین مالی و مخاطرات زیست‌محیطی به بار می‌آورد. در خطوط لوله انتقال نفت، گاز و تأسیسات فرآیندی، شناخت صحیح نوع خوردگی و بستر رخداد آن، کلید انتخاب سیستم‌های پوشش استاندارد (NACE / IPS) و جلوگیری از توقف عملیات است.
دانلود هندبوک طبقه‌بندی خوردگی
مرجع فنی و آموزشی مهندسی مواد، بررسی استانداردهای NACE، مکانیزم‌های شکست و راهکارهای حفاظت کاتدی.
دسته‌بندی تخصصی مکانیزم‌های خوردگی
خوردگی یکنواخت
کاهش پیوسته و یکدست ضخامت جداره فلز در مجاورت اتمسفر خورنده یا سیالات شیمیایی. پیش‌بینی نرخ زوال در این نوع با پایش ضخامت‌سنجی امکان‌پذیر است.
خوردگی حفره‌ای (پیتینگ)
خوردگی موضعی فوق‌العاده مخرب که در نقاط میکروسکوپی شکسته شدن لایه پسیو رخ داده و حفره‌های عمقی با خطر نشت ناگهانی در لوله‌های تحت فشار ایجاد می‌کند.
خوردگی گالوانیک
رخداد جریان الکتروشیمیایی هنگام اتصال دو فلز غیرهم‌نام در حضور الکترولیت رسانا (نظیر اتصال مس به فولاد) که منجر به فدا شدن فلز آند می‌شود.
خوردگی شیاری
تخریب در فضاهای باریک زیر واشرها، پیچ و مهره‌ها و درزهای مکانیکی به علت رکود الکترولیت و کاهش اکسیژن در داخل شیار نسبت به سطح باز.
ترک‌خوردگی تنشی (SCC)
رشد سریع ترک‌های میکروسکوپی حاصل از تقارن تنش‌های کششی مکانیکی و محیط خورنده ترش (H₂S)، یکی از عوامل اصلی حوادث خطوط لوله انتقال نفت و گاز.
خوردگی میکروبی (MIC)
تخریب ناشی از کلونی باکتری‌های احیاکننده سولفات (SRB) در لوله‌های مدفون در خاک‌های مرطوب و گل‌آلود یا آب‌های خنک‌کننده راکد.
نیاز به مشاوره فنی و تأمین سیستم‌های ضدخوردگی دارید؟
شرکت مهندسی و بازرگانی تدوین صنعت ایرسا، تأمین‌کننده کلیه سیستم‌های پوشش سرد، گرم، گریسی و مایع مطابق استانداردهای نفت، گاز و پتروشیمی.