از انتخاب هوشمند تا اطمینان از کیفیت
ما معتقدیم که فروش یک کالا، نقطه پایان مسئولیت ما نیست؛ بلکه آغاز یک رابطه حرفهای است. بسیاری از هزینههای اضافی در پروژههای صنعتی، ناشی از انتخاب اشتباه کالا یا مصرف نادرست آن است. به همین دلیل، تیم مشاوره فنی تدوین صنعت ایرسا در دو فاز کاملاً مجزا در کنار شما خواهد بود:
فاز اول – مشاوره قبل از خرید (پیشفروش): کمک به انتخاب دقیق کالا بر اساس شرایط پروژه، استانداردها و بودجه شما.
فاز دوم – مشاوره بعد از خرید (پسازفروش): تضمین کیفیت محصول تحویلی، رفع عیوب احتمالی و آموزش روشهای صحیح مصرف و نگهداری.
هدف ما این است که با ارائه مشاورههای دقیق و کارشناسی، هزینههای تست و خطا را به صفر برسانیم و رضایت کامل شما را از زنجیره تأمین تا مصرف نهایی جلب کنیم.
🔹 مشاوره انتخاب تجهیزات NDT و فیلم رادیوگرافی
● راهنمایی در انتخاب سرعت فیلم ( D4، D5، D7، D8 ) بر اساس ضخامت قطعه، نوع چشمه (ایریدیوم، کبالت یا اشعه ایکس) و استاندارد پروژه ( ASME، API، ASTM )
● انتخاب داروی ظهور و ثبوت: بر اساس دما، زمان و نوع فیلم مصرفی برای دستیابی به بهترین کنتراست و چگالی.
● انتخاب مواد نافذ (PT) و ذرات مغناطیسی (MT) : متناسب با جنس قطعه و حساسیت ترکهای مورد نظر.
🔹 مشاوره انتخاب مواد مصرفی جوشکاری
- انتخاب الکترود و سیم جوش: بر اساس جنس پایه (کربن استیل، استنلس، آلیاژی)، موقعیت جوشکاری و ضخامت ورق.
- انتخاب گاز محافظ: برای فرآیندهای MIG/MAG و TIG بر اساس نوع فلز پایه.
- بررسی کدهای استاندارد: مطابقت مواد مصرفی با استانداردهای AWS، EN و ISO
🔹 مشاوره انتخاب پوششهای ضدخوردگی
● انتخاب نوع پوشش (اپوکسی، پلیاورتان، نوار ضدخوردگی): بر اساس محیط خورنده (دریایی، صنعتی، خاکی) و دمای کاری.
● تعیین ضخامت پوشش: بر اساس استانداردهای NACE و ISO 12944
● مشاوره در مورد روش اجرا: اسپری، قلمویی یا رولپیچی.
🔹 مشاوره انتخاب اتصالات و شیرآلات فلزی و پلیاتیلنی
● انتخاب جنس اتصالات فلزی: کربن استیل، استنلس استیل یا آلیاژی بر اساس دما، فشار و سیال عبوری.
● انتخاب رده فشار (SCH): محاسبه دقیق بر اساس استاندارد ASME B16.5 و۹.
● انتخاب اتصالات پلیاتیلنی PE80 یا PE100 : بر اساس فشار کاری خط و نوع سیال (گاز، آب، فاضلاب).
● مشاوره در مورد شیرآلات: انتخاب شیر توپی، دروازهای، دیافراگمی یا چک ولو بر اساس کاربرد.
🔹 مشاوره انتخاب روانکارهای صنعتی (گریس و روغن)
● انتخاب گرید ویسکوزیته روغن: بر اساس دمای محیط، بارگذاری و دور موتور یا تجهیز دوار.
● انتخاب نوع گریس: بر اساس سرعت چرخش، دما و محیط کاری (خشک، مرطوب، گردوغبار).
● مشاوره در مورد فواید تعویض روغن و گریس: بر اساس ساعت کارکرد دستگاه.
🔹 کنترل کیفی و اطمینان از اصالت کالا
● بررسی گواهیهای کیفی (MTC / COC) : تطابق مشخصات محصول با مدارک ارائهشده.
● بازرسی چشمی و ابعادی: در محل انبار مشتری برای اطمینان از عدم آسیبدیدگی حین حمل.
● تستهای سریع کیفی: انجام تستهای ساده در محل برای اقلام حساس .
🔹 رفع عیوب احتمالی و عیبیابی
● عیبیابی فیلمهای رادیوگرافی: بررسی علل فاگ (Fog)، لکههای شیمیایی، خطوط و اثرات فشار بر فیلم و ارائه راهکار اصلاحی.
● عیبیابی داروهای ظهور و ثبوت: بررسی تغییرات دما، زمان و ترکیب شیمیایی و ارائه نسخه بهینه.
● عیبیابی جوشها: بررسی ترکخوردگی، تخلخل و نفوذ ناقص و ارتباط آن با الکترود یا سیم جوش مصرفی.
● عیبیابی پوششها: بررسی پوستهشدگی، حبابزدگی یا چسبندگی نامناسب و ارائه راهکارهای اجرایی.
● عیبیابی اتصالات: بررسی نشتی، خوردگی یا ترک در اتصالات فلزی و پلیاتیلنی.
🔹 آموزش روشهای صحیح مصرف و نگهداری
● آموزش نگهداری و انبارداری اصولی: شرایط دمایی و رطوبتی مناسب برای نگهداری فیلم، دارو، الکترودها و روانکارها.
● آموزش روش صحیح آمادهسازی و مصرف: نحوه صحیح باز کردن و بستهبندی مجدد فیلم، نحوه رقیقسازی دارو، نحوه استفاده از الکترودهای خشکشده.
● آموزش زمانبندی تعویض و سرویس: برنامه ریزی برای تعویض بهموقع روانکارها، الکترودها یا پوششها.
● ارسال بولتنها و دستورالعملهای فنی : بهصورت مکتوب یا در صورت امکان به صورت ویدئویی برای تیم اجرایی شما.