از انتخاب هوشمند تا اطمینان از کیفیت
فاز دوم – مشاوره بعد از خرید (پس از فروش): راهنمائی و آموزش در خصوص کنترل کیفی محصولات تحویلی، بررسی عیوب احتمالی و نحوه ی رفع آن ، آموزش روش‌های صحیح نگهداری و مصرف محصولات.
هدف این است که با ارائه مشاوره‌های دقیق و کارشناسی، هزینه‌های آزمون و خطا را به صفر برسانیم و رضایت کامل مشتری را از زنجیره تأمین تا مصرف نهایی به دست آوریم.
مشاوره انتخاب فیلم و داروی رادیوگرافی و سایر تجهیزات و مواد مصرفی تست های غیر مخرب
● انتخاب کلاس و نوع فیلم ( D4، D5، D7، D8 ): بر اساس ضخامت قطعه، منبع رادیواکتیو (ایریدیوم، کبالت یا اشعه ایکس) و استاندارد مرتبط ( ASME، API، ASTM )
● انتخاب داروی ظهور و ثبوت: بر اساس دما، زمان و نوع فیلم مصرفی برای دستیابی به بهترین تصویر با کنتراست مطلوب.
● انتخاب مواد نافذ (PT) و ذرات مغناطیسی (MT): متناسب با جنس قطعه و حساسیت ترک‌های مورد نظر.
● انتخاب سایر تجهیزات: متناسب با نوع کاربری ، استانداردهای مرتبط و برآورد هزینه ی مشتری.
مشاوره انتخاب مواد مصرفی جوشکاری● انتخاب الکترود و سیم جوش: بر اساس جنس پایه (کربن استیل، استنلس، آلیاژی)، موقعیت جوشکاری و ضخامت ورق.
● انتخاب گاز محافظ: برای فرآیندهای MIG/MAG و TIG بر اساس نوع فلز پایه.
● بررسی کدهای استاندارد: مطابقت مواد مصرفی با استانداردهای AWS، EN و ISO
مشاوره انتخاب پوشش‌های ضدخوردگی
● انتخاب نوع پوشش (اپوکسی، پلی‌اورتان، نوار ضدخوردگی): بر اساس محیط خورنده (دریایی، صنعتی، خاکی) و دمای کاری.
● تعیین ضخامت پوشش: بر اساس استانداردهای NACE و ISO
● مشاوره در مورد روش اجرا: اسپری، قلمویی یا رول‌پیچی.
مشاوره انتخاب اتصالات و شیرآلات فلزی و پلی‌اتیلنی
● انتخاب جنس اتصالات فلزی: کربن استیل، استنلس استیل یا آلیاژی بر اساس دما، فشار و سیال عبوری.
● انتخاب رده فشار (SCH): محاسبه دقیق بر اساس استاندارد ASME B16.9 و ASME B16.5.
● انتخاب اتصالات پلی‌اتیلنی PE80 یا PE100 : بر اساس فشار کاری خط و نوع سیال (گاز، آب، فاضلاب).
● مشاوره در مورد شیرآلات: انتخاب شیر توپی، دروازه‌ای، دیافراگمی یا چک ولو بر اساس کاربرد.
مشاوره انتخاب روان‌کارهای صنعتی (گریس و روغن)
● انتخاب گرید ویسکوزیته روغن: بر اساس دمای محیط، بارگذاری و دور موتور یا تجهیز دوار.
● انتخاب نوع گریس: بر اساس سرعت چرخش، دما و محیط کاری (خشک، مرطوب، گردوغبار).
● مشاوره در مورد فواید تعویض روغن و گریس: بر اساس ساعت کارکرد دستگاه.
کنترل کیفی و اطمینان از اصالت کالا
● بررسی گواهی‌های کیفی (MTC / COC): تطابق مشخصات محصول با مدارک ارائه‌شده.
● بازرسی چشمی و ابعادی: در محل انبار مشتری برای اطمینان از عدم آسیب‌دیدگی حین حمل.
● تست‌های سریع کیفی: انجام تست‌های ساده در محل برای اقلام حساس.
رفع عیوب احتمالی و عیب‌یابی
● عیب‌یابی فیلم‌های رادیوگرافی: بررسی علل فاگ (Fog)، لکه‌های شیمیایی، خطوط و اثرات فشار بر فیلم و ارائه راهکار اصلاحی.
● عیب‌یابی داروهای ظهور و ثبوت: بررسی تغییرات دما، زمان و ترکیب شیمیایی و ارائه نسخه بهینه.
● عیب‌یابی جوش‌ها: بررسی ترک‌خوردگی، تخلخل و نفوذ ناقص و ارتباط آن با الکترود یا سیم جوش مصرفی.
● عیب‌یابی پوشش‌ها: بررسی پوسته‌شدگی، حباب‌زدگی یا چسبندگی نامناسب و ارائه راهکارهای اجرایی.
● عیب‌یابی اتصالات: بررسی نشتی، خوردگی یا ترک در اتصالات فلزی و پلی‌اتیلنی.
آموزش روش‌های صحیح مصرف و نگهداری
● آموزش نگهداری و انبارداری اصولی: شرایط دمایی و رطوبتی مناسب برای نگهداری فیلم، دارو، الکترودها و روان‌کارها.
● آموزش روش صحیح آماده‌سازی و مصرف: نحوه صحیح باز کردن و بسته‌بندی مجدد فیلم، نحوه رقیق‌سازی دارو، نحوه استفاده از الکترودهای خشک‌شده.
● آموزش زمان‌بندی تعویض و سرویس: برنامه ریزی برای تعویض به‌موقع روان‌کارها، الکترودها یا پوشش‌ها.
● ارسال بولتن‌ها و دستورالعمل‌های فنی: به‌صورت مکتوب یا در صورت امکان به صورت ویدئویی برای تیم اجرایی شما.